В июне на тираспольском заводе консервов детского питания начинается один из самых напряжённых периодов года. Здесь не ждут условной даты старта сезона: как только зелёный горошек достигает необходимой зрелости, запускаются производственные линии. Наш корреспондент побывал на предприятии в самый разгар переработки урожая.
Ещё несколько часов назад горошек зрел под солнцем на полях Слободзейского района, а теперь его ярко-зелёные зёрна стремительно движутся по транспортёрам и металлическим лоткам. На предприятии каждая минута на счету: чем быстрее урожай поступит на переработку, тем лучше сохранятся его вкус, свежесть и полезные свойства.
Гендиректор завода Роман Гура начинает экскурсию с цеха заморозки – именно здесь сегодня кипит основная работа.
– Переработку гороха в этом году мы начали 9 июня. Сначала запустили консервный цех, на следующий день – цех заморозки. В принципе, это наша обычная практика. Всё зависит от степени зрелости культуры и погодных условий, – рассказывает руководитель.
В производственных помещениях шумно. В цехе заморозки огромные вентиляторы гонят воздух, работают конвейеры, а поток свежего сырья практически не прекращается. Горошек поступает на завод уже лущёным, без стручков. Сначала воздушный поток очищает его от случайных примесей, отделяет лёгкие листья. Затем следует тщательная мойка под проточной водой. После этого начинается один из самых важных этапов – бланширование. Несколько минут в горячей воде необходимы не для приготовления, а для сохранения качества продукта.
– Бланширование длится около двух-трёх минут. Это позволяет уничтожить бактерии и подготовить продукт к дальнейшей переработке, – поясняет директор.
По конвейеру горошек отправляется в камеру шоковой заморозки. Здесь его встречает поток сверххолодного воздуха. Замораживание происходит настолько быстро, что внутри продукта не успевают образоваться крупные кристаллы льда, которые могли бы повредить структуру и вкус. В морозильной камере горошек непрерывно перемешивается, обеспечивая равномерную заморозку каждой горошины. Уже через короткое время продукт фасуют в бумажные мешки и отправляют на хранение в морозильные камеры. Сегодня завод работает практически без остановки.
– Наши мощности позволяют производить в среднем 80-90 тонн замороженной продукции в сутки и около 45 тысяч банок консервированного горошка ежедневно, – говорит Роман Гура.
Результаты первых недель сезона уже впечатляют. На момент нашего визита предприятие успело выпустить около 575 тонн замороженного горошка и более 280 тысяч банок консервированного. Около 15% от всего урожая консервируют для внутреннего рынка – это количество, которое нужно для приднестровского потребителя и частично продаётся в Молдову. Поэтому большую часть замораживают на экспорт. Поставляют её в Европу, Россию, Узбекистан и другие страны.
Основа такого производства – собственная сырьевая база, выращиванием занимается сельхозпредприятие «Экспедиция Агро», работающее по принципу «поле – завод». Только под зелёный горошек в нынешнем году было засеяно 298 гектаров, ещё 570 гектаров отведено под сахарную кукурузу.
Урожай нынешнего сезона пока внушает осторожный оптимизм.
– Всегда хочется большего, но пока показатели стабильные. Сейчас получаем в среднем 7-8 тонн гороха с гектара. После прошлогодних заморозков это уже хороший результат, – отмечает директор.
В отличие от многих современных предприятий, завод не стремится удивлять экзотическими ингредиентами или сложными рецептами. Здесь уверены: главное достоинство продукта – его натуральность.
– Мы не используем консерванты в заливке для горошка. В банке только сам продукт, вода, соль и сахар. Ничего лишнего, – подчёркивает гендиректор.
При этом производство постепенно модернизируют. Недавно предприятие приобрело новый початкоочиститель для консервного цеха. Несколько лет назад на линии заморозки появился металлодетектор, который сканирует каждую партию готовой продукции на случай попадания металлических деталей.
Однако главной ценностью здесь попрежнему считают людей. Как и многие производственные предприятия, завод сталкивается с нехваткой кадров. В сезон дополнительно набирают работников на линии сортировки, мойки и инспекции продукции, сотрудничают с учебными заведениями, привлекают молодёжь.
– Нам важно сохранить коллектив и привлекать новых специалистов. Без людей никакое современное оборудование работать не будет, – говорит руководитель.
Вслед за горошком в августе придёт время уборки сахарной кукурузы. Завод планирует переработать до пяти тысяч тонн замороженной кукурузы и выпустить до двух миллионов банок консервированной продукции. Затем наступит очередь брокколи и цветной капусты.
За последние пятнадцать лет предприятие прошло большой путь. Если раньше общий объём заморозки кукурузы составлял около 800 тонн за сезон, то сегодня речь идёт уже о 8 тысячах тонн.
Покидая цех, невольно обращаешь внимание на бесконечный поток зелёных горошин, которые исчезают в морозильной камере. Для покупателя это всего лишь упаковка замороженных овощей или банка консервов. Для завода – результат огромной работы, начинающейся задолго до запуска производственных линий, ещё весной, на полях. Именно поэтому здесь говорят просто: главное сегодня – работать, сохранять качество и продолжать движение вперёд, тогда и завод будет успешным, и ассортимент будет расширяться.
Мира СТРЕЛЬЦОВА. г. Тирасполь.
Фото Виктора Громова.
Газета №113 (7984) от 25 июня 2026 г.