Продукцию Парканского мясо-молочного комбината (ООО «Динисалл») под торговой маркой «Благода» в Приднестровье хорошо знают и покупают уже более двух десятилетий. Сегодня здесь производят мясные изделия, полуфабрикаты, замороженные овощи и фрукты, а также молочную и кисломолочную продукцию. Благодаря принципу «от поля до прилавка» цикл производства на комбинате является полностью замкнутым.
Предприятие ежегодно участвует в конкурсе «Приднестровское качество». Не стал исключением и этот год: экспертная комиссия высоко оценила представленные молочные и мясные продукты. В их числе – полукопчёная колбаса высшего сорта «Верона» (из говядины и свинины), мясной рулет «Престиж» (копчёная свинина), пивные колбаски-стики «Галион» (из куриного филе), плавленый сыр «Янтарь», творожный крем-сыр (классический и с зеленью), а также шоколадный пломбир в стаканчике. Все эти новинки уже появились в фирменной сети «Благода».
Члены комиссии смогли лично ознакомиться со всеми этапами производства – от переработки сырья до упаковки готовых товаров. Экскурсия началась с молочного цеха. Контент-менеджер Ирина Земфир рассказала: «У компании есть собственные поля, животноводческий комплекс в селе Зозуляны Рыбницкого района и своё производство кормов. Свежее молоко поступает на комбинат ежедневно с наших ферм в молоковозах вместимостью до 20 тонн. Молочную продукцию раскупают быстро, впрок мы не работаем. В планах на ближайшее время – увеличить объёмы выпуска за счёт подрастающего дойного стада. Из-за временного недостатка сырья мы приостанавливали выпуск некоторых позиций, например, топлёного молока, но сейчас его производство возобновляется».
Мастер-технолог Оксана Александровна Гераськина рассказала о работе недавно закупленного немецкого оборудования с сенсорной панелью управления: «На нём можно изготавливать сгущённое молоко, кетчупы, майонезы и творог. В процессе приготовления влага выпаривается, за счёт чего увеличивается срок годности продукта, который варится до нужной консистенции. Именно так мы производим крем-сыр и плавленый сыр «Янтарь», заявленный на конкурс «Приднестровское качество». Каждого из этих видов мы выпускаем по 1500 штук в неделю».
Среди конкурсных новинок представлен и шоколадный пломбир. Для его приготовления молочную смесь замораживают при температуре минус 28 градусов в течение двух часов. «Производство идёт партиями – по 5500 стаканчиков. Также фасуем мороженое в полукилограммовые пакеты. Специализированная машина с холодильной камерой развозит продукцию по заявкам в наши фирменные магазины. Главным для нас было вернуть тот самый вкус и качество мороженого из детства», – с улыбкой уточнила мастертехнолог.
Не оставило равнодушным экспертную комиссию и сырное производство. Сегодня комбинат выпускает широкий ассортимент сыров: «Российский», «Голландский», «Пошехонский», «Мраморный», «Костромской», «Ярославский», а также, под индивидуальный заказ, «Грана» (аналог пармезана). Экскурсия продолжилась в мясном цехе, где ассортимент превышает 200 наименований – от сырокопчёных изделий, варёных и полукопчёных колбас до балыка, пастромы, рулетов и сосисок. Главный технолог мясного производства и заместитель исполнительного директора Андриан Гончар познакомил гостей с базовыми принципами работы и показал весь путь, который проходят изделия: от охлаждения и шоковой заморозки до ферментации и сушки. Члены комиссии осмотрели современные климатические камеры с польским и немецким оборудованием, в которых созревают сырокопчёные колбасы. Все партии продукции обязательно проходят строгий контроль на соответствие технологическим паспортам.
«В зависимости от диаметра батона процесс созревания может длиться от двух недель до трёх месяцев, особенно если в изделии присутствуют крупные кусочки мяса. В отдельных случаях этот процесс продлевается до двух лет и более», – пояснил главный технолог.
Заинтересовал членов комиссии процесс производства сосисок. Их набивка осуществляется в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, после чего изделия перекручивают на специальном аппарате, задавая необходимый размер. В производстве используют различные виды оболочек: натуральные, проницаемые и непроницаемые. Далее продукт взвешивают, и на каждую партию оформляют технологический паспорт, который сопровождает её вплоть до отправки потребителю.
Термическую обработку мясные изделия проходят в специальных камерах. Для копчения здесь используют щепу деревьев твёрдых пород (в основном бука), а для придания особого аромата могут добавлять щепу фруктовых деревьев – вишни и черешни. Ежедневно во второй половине дня готовая продукция выходит из цеха, после чего её охлаждают и направляют на упаковку. При этом вакуумная упаковка требуется только изделиям в натуральной оболочке, а продукция в искусственной оболочке в ней не нуждается.
После завершения экскурсии экспертная комиссия провела дегустацию конкурсных образцов. Специалисты оценивали вкус, консистенцию, внешний вид, качество упаковки и маркировки, а также изучили лабораторные данные и проверили продукцию на соответствие технологическим требованиям.
Итоги конкурса «Приднестровское качество» станут известны позже. Однако покупатели уже сегодня могут приобрести новинки от торговой марки «Благода» в фирменных магазинах и оценить их отменный вкус и высокое качество.
Муза ГОНЧАРОВА. Слободзейский район.
Фото автора и Николая Черненко.
Газета №197 (8068) от 23 октября 2026 г.