Принято считать, что история Тираспольского кирпичного завода начинается с 1861 года, когда в городе уже существовало производство строительного материала. Однако документально подтверждённая история нынешнего производства ведёт отсчёт с 15 мая 1914 года. именно в этот день в Тирасполе состоялась закладка знаменитой кольцевой печи Гофмана. На протяжении десятилетий здесь выпускали строительный материал, которым обеспечивали город и его жителей. Практически ни одна крупная стройка тех лет не обходилась без тираспольского кирпича. в годы великой Отечественной производственные корпуса были полностью разрушены, но после войны их восстановили буквально из руин. в советское время Тираспольский кирпичный завод носил название «Молдова Рошие» («красная Молдавия») и выпускал более 10 млн кирпичей и 8 млн черепицы в год. Главным наследием стали не только производственные мощности, но и люди. Многие специалисты работают здесь по несколько десятилетий, сохраняя профессиональные знания и опыт.
С приходом в 2023 году новых собственников начался очередной этап развития. Проводят модернизацию, повышают производительность, расширяют выпуск продукции. По словам директора ОАО «Тираспольский кирпичный завод» Дениса Неделько, удалось загрузить производственные мощности и обеспечить ритмичную работу. Но одним из главных достижений последних лет он считает сохранение оборудования и коллектива, костяк которого работает здесь уже 30-40 лет.
Сегодня задействована одна высокопроизводительная газовая туннельная печь, вторая пока законсервирована. Ежесуточно выпускают около 50-53 тыс. кирпичей, или порядка 15 млн штук в год.
В коллективе – примерно 160 человек. Для сотрудников созданы необходимые условия: регулярно проводят медосмотры и мероприятия по охране труда, предоставляют горячие обеды, для иногородних организован транспорт.
Чтобы увидеть, как обычная глина превращается в готовый строительный материал, наш корреспондент побывал в производственных цехах. Заместитель директора Денис Лысенко провёл экскурсию и показал основные этапы технологического процесса. В основе изготовления – смесь из четырёх компонентов: глины, песка, золы и шамота. Золу приобретают у Молдавской ГРЭС. Она даёт дополнительное тепло при обжиге и позволяет экономить газ. Шамот – огнеупорный материал, который получают путём обжига природных глин или каолина.
Сырьё тщательно измельчают и перемешивают, после чего масса поступает на пресс. Сформированный брус разрезают на отдельные кирпичи, затем укладывают на вагонетки и отправляют на сушку. Завершающий этап – обжиг в туннельной печи при температуре 960-1000 градусов.
Качество продукции контролирует собственная аккредитованная и сертифицированная лаборатория. Сегодня выпускают полнотелый одинарный кирпич размером 250×120×65 мм, утолщённый щелевой – многопустотный и пятипустотный, а также печной кирпич.
Последний, по словам директора, пользуется особым спросом. Его размеры – 205×100×50 мм – удобны при строительстве каминов, печей и мангалов.
Денис Неделько объясняет: «Хоть наш кирпич и строительный, не декоративный и не облицовочный, его форма и фактура позволяют использовать материал открытым, без дополнительной штукатурки. Он выдерживает и высокие, и низкие температуры, при этом не трескается».
За последние годы удалось увеличить объёмы продаж. Основные покупатели – строительные организации, базы и частные лица. Продукция востребована не только в Приднестровье, но и в соседней Молдове. Осваивают новые рынки: последние два года небольшие партии отправляют в Румынию, и в дальнейшем объёмы поставок планируется увеличить.
Особое внимание уделяют автоматизации. Один из наиболее сложных этапов – сушка, где необходимо постоянно контролировать температуру и влажность. Специалисты разработали и внедрили систему с датчиками, позволяющую в режиме реального времени отслеживать показатели и фиксировать температурный режим даже с мобильных устройств.
Ещё один шаг к снижению затрат – собственная солнечная электростанция. Она позволяет покрывать от 20 до 25 процентов потребностей в электричестве. В дальнейшем проект планируют расширить.
Значительная часть прибыли направлена на модернизацию и приобретение нового оборудования. Следующая цель – увеличить производительность и расширить ассортимент.
Директор обозначает перспективу так: «Сейчас мы стремимся увеличить объёмы производства как минимум в два раза. В планах – освоение других направлений. Присматриваемся и к новым материалам, в том числе керамическим. Наша задача – сделать завод современным и технологичным».
За десятилетия коллектив пережил войну, восстановление, смену эпох и экономических условий. Сегодня Тираспольский кирпичный завод продолжает обновляться, сохраняя главное – профессионализм специалистов, накопленный опыт и традицию создавать материал, который становится частью городской истории.
Александр Миль.
Фото Виктора Громова из архива редакции.
Газета №149 (8020) от 14 августа 2026 г.