Типография уже много лет является неизменным участником конкурса «Приднестровское качество». «Мы представляем экспертной комиссии нашу новую изопродукцию, выпущенную в этом году, то есть всю цветную полиграфию. Это календари, раскраски, буклеты, визитки… Всего более 150 видов. Особенно большой выбор календарей. Впереди Новый год, и сейчас они пользуются повышенным спросом. Через наши торговые представительства продукция расходится по всей республике», – поясняет заместитель директора Алёна Васильевна Сосевич.

У покупателей уже завоевали признание настольные календари-домики в новом формате и цветовой гамме. Отлично раскупаются настенные календари в два и три сложения. А вот спрос на перекидные несколько упал, поэтому их пока выпустили немного – всего 500 экземпляров. В большом ассортименте представлены детские раскраски (с наклейками и без) разного формата и тематики: времена года, овощи, фрукты, дни недели, птицы, цветы, транспорт, правила дорожного движения… Новинка года – цветная азбука с наклейками. Ещё одно новшество – раскраски с плакатом внутри, который можно извлечь и использовать отдельно.

Члены экспертной комиссии осмотрели производство. Они посетили отдел допечатной подготовки, где трудятся десять человек, включая верстальщиков. Молодой специалист Екатерина Салкуцан поделилась: «Я здесь уже третий год. Сейчас как раз создаю календарь. А ещё работаю над афишей известной музыкальной группы DoReDos: заказчик высказал общие идеи и пожелания, и теперь из двухтрёх предложенных мной макетов он выберет окончательный вариант. Работа творческая, интересная».

Комиссия ознакомилась со способами печати – офсетным (используется для больших тиражей) и цифровым (в типографии всегда есть потребность и в малых тиражах). Также гости посетили формный цех, где с помощью лазера формируется изображение на печатных формах (технология CTP). Некоторые нюансы этого процесса раскрыл начальник цеха Александр Исаков: «После того как специальная пластина проходит через проявитель, с неё смывается слой, разрушенный лазером. Так и получается готовая печатная форма с изображением».

В отделе цифровой печати особенности технологии уточнил оператор Николай Статный: «При малых тиражах использование «цифры» существенно снижает стоимость единицы продукции. Однако цифровой метод может давать лёгкую зернистость, так называемый цифровой шум, и это всегда нужно учитывать. При офсетной печати такого эффекта нет».

В печатном цехе экскурсанты увидели процесс выпуска газеты «Приднестровье». Ежедневно, кроме воскресенья, её печатают офсетным способом на мощной рулонной машине. Переплётный цех встретил членов комиссии молодыми голосами: здесь проходят практику студенты факультета государственного управления Приднестровского государственного университета. Они работают по несколько часов в день. Студентка Полина Зорика показала свою работу: «Вот такую туристическую карту Приднестровья я складываю по образцу, придавая ей необходимый вид». Рядом резчик Дмитрий Гуцу на специальном автоматическом оборудовании пробивает отверстия в уже разрезанных календарных листах и собирает их на пружину. И вот календарь на новый год готов!

Приобрести его можно здесь же, в типографском магазине, где работают продавцы Елена Бумбу и Ольга Крештин. «Новая изопродукция пользуется большим спросом, особенно детские книги и раскраски. И, конечно, сейчас отлично раскупают календари с изображением Козы – символа наступающего года», – констатируют они.

Итог визита подвёл председатель экспертной комиссии Сергей Беленький: «Движение «Полиграфиста» вперёд заметно сразу, и этому в полной мере способствует новое высокотехнологичное оборудование. Результат не может не радовать, ведь благодаря техническому обновлению предприятие выпускает по-настоящему качественные образцы продукции».

Действительно, современное высокофункциональное оборудование предприятия и квалифицированные кадры позволяют выполнять весь комплекс полиграфических процессов. Сегодня здесь есть всё необходимое для того, чтобы любое пожелание заказчика воплотилось в безупречно выполненную работу. За годы своей деятельности типография полностью подтвердила статус надёжного и востребованного партнёра.

Любовь ВЕЛИКАНОВА.

Фото пресс-службы ТПП ПМР и автора.

Газета №202 (8073) от 30 октября 2026 г.

Предприятие участвует в конкурсе уже в седьмой раз – с момента открытия в 2019 году. На этот раз на суд комиссии представили шесть изделий: классический круассан, профитроли, пиццу «4 сыра», синабоны, пирожное «Буше» и бородинский хлеб. Дегустация сопровождалась обсуждением вкуса, текстуры и особенностей приготовления. Эксперты выставляли баллы в оценочных листах.

История «Биофроста» начиналась с круассана. Именно слоёное тесто стало первым серьёзным технологическим вызовом для команды. При разработке рецептуры использовали итальянские технологии и сырьё, консультировались с зарубежными специалистами. Постепенно ассортимент расширялся – сегодня он насчитывает около 70 наименований. «У нас есть принцип: совершенствовать продукт только в лучшую сторону. Даже если мы представляем изделие, которое уже знакомо покупателям, это не значит, что мы перестали над ним работать», – рассказала руководитель предприятия Инна Линник.

Вместе с главным технологом Жанной Негорицей, которая трудится на предприятии с момента его основания, команда создаёт новые рецепты и совершенствует уже полюбившиеся. Специалисты регулярно посещают профессиональные выставки, проходят обучение в Кишинёве, Румынии и Италии, перенимая передовой опыт и адаптируя его к своему производству.

Среди ярких новинок – десерт «Буше». Знакомое многим пирожное здесь готовят с нежным кремом на сливочном масле и сгущённом молоке, покрывая шоколадной глазурью. Ещё одна кондитерская гордость – синабон на молоке и сливочном масле, щедро приправленный корицей, миндальными хлопьями и кремом на основе маскарпоне. Любителям несладкой выпечки предложили пиццу «Четыре сыра», оригинальной изюминкой которой стал добавленный в начинку грецкий орех.

Особое внимание эксперты уделили хлебу. Знаменитый «Бородинский» здесь готовят из ржаной муки на специальной балтийской закваске, которую предприятие импортирует. Именно она придаёт мякишу характерный глубокий вкус и приятное послевкусие. Выпекают его в традиционной подовой печи.

Есть у «Биофроста» и практичное решение для тех, кто любит горячую выпечку дома. Хлеб подвергают шоковой заморозке, благодаря чему он может храниться в морозильной камере до 120 дней. После этого его достаточно разморозить и ненадолго поставить в духовку, чтобы вернуть хрустящую корочку и неповторимый аромат. «Сначала мы переживали, как поведёт себя продукт после глубокой заморозки. Но испытания показали, что технология работает безупречно. Теперь планируем предложить покупателям ещё и замороженное тесто», – поделилась руководитель предприятия Инна Линник.

У предприятия две пекарни, где продукцию готовят исключительно небольшими партиями. Первую отправляют в продажу утром, следующую – к обеду, а при необходимости свежая выпечка поступает на прилавок и ближе к вечеру. Такой гибкий подход позволяет точно учитывать спрос и гарантировать покупателям исключительную свежесть.

В пекарне строго придерживаются правила: не продавать вчерашние изделия. После 20:00 на весь оставшийся ассортимент действует скидка 20%. Если что-то из выпечки не находит покупателя, предприятие берёт эти потери на себя, но отказываться от жёстких стандартов качества не собирается. «Не деньги нужно зарабатывать любой ценой, а понимать, что ты делаешь. Гость должен попробовать продукт и остаться довольным», – подчёркивает руководитель.

В планах «Биофроста» – развитие собственной сети пекарен, где можно полностью контролировать весь цикл: от замеса теста до подачи клиенту. Параллельно предприятие успешно сотрудничает с другими заведениями общепита, поставляя им замороженные полуфабрикаты.

Для руководителя участие в «Приднестровском качестве» – это не просто возможность представить продукцию экспертам, но и важная оценка труда всей команды.

«В основе любого бизнеса, как и будущего всей республики, лежит реальный сектор экономики. Если развивается отечественное производство, значит, у нас есть будущее», – убеждена Инна Линник.

Мария Бонева.

Фото автора.

Газета №200 (8071) от 28 октября 2026 г.

Предприятие ежегодно участвует в конкурсе «Приднестровское качество». Не стал исключением и этот год: экспертная комиссия высоко оценила представленные молочные и мясные продукты. В их числе – полукопчёная колбаса высшего сорта «Верона» (из говядины и свинины), мясной рулет «Престиж» (копчёная свинина), пивные колбаски-стики «Галион» (из куриного филе), плавленый сыр «Янтарь», творожный крем-сыр (классический и с зеленью), а также шоколадный пломбир в стаканчике. Все эти новинки уже появились в фирменной сети «Благода».

Члены комиссии смогли лично ознакомиться со всеми этапами производства – от переработки сырья до упаковки готовых товаров. Экскурсия началась с молочного цеха. Контент-менеджер Ирина Земфир рассказала: «У компании есть собственные поля, животноводческий комплекс в селе Зозуляны Рыбницкого района и своё производство кормов. Свежее молоко поступает на комбинат ежедневно с наших ферм в молоковозах вместимостью до 20 тонн. Молочную продукцию раскупают быстро, впрок мы не работаем. В планах на ближайшее время – увеличить объёмы выпуска за счёт подрастающего дойного стада. Из-за временного недостатка сырья мы приостанавливали выпуск некоторых позиций, например, топлёного молока, но сейчас его производство возобновляется».

Мастер-технолог Оксана Александровна Гераськина рассказала о работе недавно закупленного немецкого оборудования с сенсорной панелью управления: «На нём можно изготавливать сгущённое молоко, кетчупы, майонезы и творог. В процессе приготовления влага выпаривается, за счёт чего увеличивается срок годности продукта, который варится до нужной консистенции. Именно так мы производим крем-сыр и плавленый сыр «Янтарь», заявленный на конкурс «Приднестровское качество». Каждого из этих видов мы выпускаем по 1500 штук в неделю».

Среди конкурсных новинок представлен и шоколадный пломбир. Для его приготовления молочную смесь замораживают при температуре минус 28 градусов в течение двух часов. «Производство идёт партиями – по 5500 стаканчиков. Также фасуем мороженое в полукилограммовые пакеты. Специализированная машина с холодильной камерой развозит продукцию по заявкам в наши фирменные магазины. Главным для нас было вернуть тот самый вкус и качество мороженого из детства», – с улыбкой уточнила мастертехнолог.

Не оставило равнодушным экспертную комиссию и сырное производство. Сегодня комбинат выпускает широкий ассортимент сыров: «Российский», «Голландский», «Пошехонский», «Мраморный», «Костромской», «Ярославский», а также, под индивидуальный заказ, «Грана» (аналог пармезана). Экскурсия продолжилась в мясном цехе, где ассортимент превышает 200 наименований – от сырокопчёных изделий, варёных и полукопчёных колбас до балыка, пастромы, рулетов и сосисок. Главный технолог мясного производства и заместитель исполнительного директора Андриан Гончар познакомил гостей с базовыми принципами работы и показал весь путь, который проходят изделия: от охлаждения и шоковой заморозки до ферментации и сушки. Члены комиссии осмотрели современные климатические камеры с польским и немецким оборудованием, в которых созревают сырокопчёные колбасы. Все партии продукции обязательно проходят строгий контроль на соответствие технологическим паспортам.

«В зависимости от диаметра батона процесс созревания может длиться от двух недель до трёх месяцев, особенно если в изделии присутствуют крупные кусочки мяса. В отдельных случаях этот процесс продлевается до двух лет и более», – пояснил главный технолог.

Заинтересовал членов комиссии процесс производства сосисок. Их набивка осуществляется в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, после чего изделия перекручивают на специальном аппарате, задавая необходимый размер. В производстве используют различные виды оболочек: натуральные, проницаемые и непроницаемые. Далее продукт взвешивают, и на каждую партию оформляют технологический паспорт, который сопровождает её вплоть до отправки потребителю.

Термическую обработку мясные изделия проходят в специальных камерах. Для копчения здесь используют щепу деревьев твёрдых пород (в основном бука), а для придания особого аромата могут добавлять щепу фруктовых деревьев – вишни и черешни. Ежедневно во второй половине дня готовая продукция выходит из цеха, после чего её охлаждают и направляют на упаковку. При этом вакуумная упаковка требуется только изделиям в натуральной оболочке, а продукция в искусственной оболочке в ней не нуждается.

После завершения экскурсии экспертная комиссия провела дегустацию конкурсных образцов. Специалисты оценивали вкус, консистенцию, внешний вид, качество упаковки и маркировки, а также изучили лабораторные данные и проверили продукцию на соответствие технологическим требованиям.

Итоги конкурса «Приднестровское качество» станут известны позже. Однако покупатели уже сегодня могут приобрести новинки от торговой марки «Благода» в фирменных магазинах и оценить их отменный вкус и высокое качество.

Муза ГОНЧАРОВА. Слободзейский район.

Фото автора и Николая Черненко.

Газета №197 (8068) от 23 октября 2026 г.

Там, где сегодня расположен прокатный цех, изначально на правах аренды находились всего один агрегат продольной резки (АПР) и один трубный стан. Позже предприятие выкупило прокатный и заготовительный цеха. АПР перенесли в заготовительный, а в прокатном установили ещё один стан, предназначенный для резки рулонов на штрипсы. Штрипс – это заготовка под трубу, и для каждого размера и толщины изделия требуется своя ширина полосы. Работало тогда здесь всего человек пятнадцать. Я лично не был свидетелем тех событий, так как устроился на производство в 2019 году. А первая труба сошла с конвейера в 2014-м, что и стало началом истории Бендерского трубного завода», – рассказал Александр Викторович.

Сейчас штат ООО «Век», включая филиалы в Тирасполе, Дубоссарах и Рыбнице, насчитывает более ста человек. Это сотрудники офисов продаж и закупок, специалисты по таможенному оформлению и персонал торговых точек. Например, в Тирасполе работают две металлобазы, выполняющие роль торговых площадок. Изготовление продукции пока сосредоточено только в Бендерах. Здесь, на Бендерском трубном заводе, трудятся 55 человек – производственный, ремонтный, обслуживающий и административный персонал.

Начальник производства пояснил: «Если в 2014 году мы начинали исключительно с выпуска труб, сейчас ассортимент значительно расширился. Помимо трубной продукции мы производим проволоку: как гладкую (например, вязальную, которая выдерживает большое количество перегибов), так и периодического профиля, рифлёную – для армирования строительных конструкций и изготовления кладочной сетки. Также выпускаем прокат стальной полосовой…».

Бендерский трубный завод – достаточно материалоёмкое производство. Работа со стальным сырьём требует значительных складских площадей, поэтому на территории предприятия оборудован крупный логистический узел. В заготовительном цехе поступающие рулоны нарезают на штрипсы, после чего их направляют в прокатный цех, где в процессе формовки, сварки или волочения (сухого и мокрого) создают готовую продукцию. Затем изделия направляют на склад. Отдельно от основной технологической цепочки функционирует ремонтно-механический участок, обеспечивающий обслуживание и восстановление промышленного оборудования.

В наследство от БОРЗ (Бендерского опытного ремонтного завода) предприятию достались не только просторные помещения, но и смонтированные грузоподъёмные конструкции, которые с успехом эксплуатируют и сегодня. Завод обеспечен собственной электроподстанцией и кабельными линиями, а производственные площади отапливаются автономными твердотопливными котлами.

На вопрос о том, хватает ли рабочих рук, начальник производства ответил: «Не хватает, но справляемся своими силами. Обучаем новичков прямо на рабочем месте — курс подготовки занимает два-три месяца. Самостоятельно готовим волочильщиков и вальцовщиков».

ООО «Век» реализует продукцию на внутреннем рынке через собственную торговую сеть. В числе ключевых заказчиков – государственные и коммунальные предприятия: ЕРЭС, «Тирастеплоэнерго», «Водоснабжение и водоотведение», а также газовое хозяйство. Налажен экспорт и на внешний рынок: осуществляют поставки на металлобазы Молдовы, а также в страны Восточной Европы (Польшу и Румынию).

В ближайших планах компании – запуск новой линии по производству горячекатаных листов толщиной от 2 до 6 мм. В заготовительном цехе уже идёт монтаж оборудования, а пробный пуск запланирован на конец текущего года. Выпуск товарной продукции начнётся в следующем году. Кроме того, в первой половине нового года на заводе планируют запустить производство холоднокатаного и оцинкованного листа.

Сегодня бендерский трубный завод, занимающий 2,5 гектара земли и 12 тысяч квадратных метров производственно-складских площадей, выпускает широкую линейку труб малого и среднего диаметра для нужд газового и жилищно-коммунального хозяйства. Предприятие также производит стальные полые профили, проволоку и гвозди. Суточный объём отгрузки составляет 90-100 тонн изделий, а ежемесячный достигает порядка 2000 тонн.

Любовь Великанова. г. Бендеры.

Фото Виктора Громова.

Газета №196 (8067) от 22 октября 2026 г.

В этом году комбинат выставил на конкурс огурцы гибрида Bejo 3423 F1. Как отметил руководитель предприятия Николай Неделков, он отличается прекрасными вкусовыми качествами, высокой урожайностью и устойчивостью к мучнистой росе и другим заболеваниям.

Сбор огурцов второго оборота продлится весь октябрь и до середины ноября, так что приднестровцы без труда смогут приобрести свежую парканскую продукцию. Затем растения уберут, а в декабре теплицы полностью зачистят и проведут плановую дезинфекцию.

«В начале января мы начинаем высадку семян. Первые огурчики срываем к 23 февраля, а полноценный сбор стартует к 8 марта и продолжается до конца мая, – рассказывает Николай Иванович. – После этого цикл повторяется: растения снимаем, дезинфицируем помещения, а в июле коллектив уходит в отпуск. В начале августа – новый посев, но уже прямым способом в земляную плиту, без рассады. Сейчас мы собираем как раз тот урожай, который высадили в августе».

На комбинате выращивают только гибриды – голландские и немецкие. Агрономы постоянно испытывают новинки (уже протестированы Афина, Seminis, Илонара) на урожайность и адаптацию к местному климату. Главный критерий отбора – устойчивость к болезням. Для защиты растений в «Холпарке» используют только биологические методы.

«Под корень каждого куста мы вносим триходерму – полезный почвенный гриб, который производим сами. Он защищает овощи от патогенов, стимулирует рост и улучшает структуру почвы. Никакой «химии» в процессе вегетации! Фунгициды и моющие средства мы применяем только для дезинфекции пустых теплиц после ликвидации оборота», – подчеркнул руководитель.

Современные технологии позволяют полностью автоматизировать процесс ухода за растениями. Главный агроном комплекса Ольга Рулле, которая работает здесь уже шестнадцать лет (с момента окончания аграрно-технологического факультета ПГУ), добавляет: «Мы строго регулируем температурный режим и используем систему капельного орошения. К каждому кусту подведён отдельный дозатор. Компьютерная программа рассчитывает и подаёт именно то количество питательного раствора, которое необходимо растению в данный момент. В результате применение пестицидов сведено к нулю».

Благодаря строгому технологическому контролю и заботе специалистов парканский тепличный комбинат уже более двадцати лет успешно обеспечивает жителей Приднестровья экологически чистой и качественной овощной продукцией.

Своё мнение высказал член экспертной комиссии, главный специалист управления по земельным ресурсам Слободзейского района Федот Цыбульский: «Сегодня наука движется вперёд. Её результат – появление партенокарпических гибридов, которые завязывают плоды без опыления пчёлами. Такие растения не требуют колоссальных затрат на содержание пчёл или шмелей, но при этом обладают превосходными характеристиками. Я считаю, что будущее именно за такими технологиями, которые и внедряют здесь, в тепличном хозяйстве ООО «Холпарк».

Действительно, выращиваемые в Парканах гибриды первого поколения (F1) всегда радуют высокой урожайностью, безупречным товарным видом и отличным вкусом.

Помимо огурцов, в закрытом грунте комбината в разные сезоны выращивают томаты, сладкий перец и зелень. Всю продукцию реализуют только в свежем виде. Ну а пока осень, самое время угощаться сочными октябрьскими огурчиками от местного производителя!

Алина РОССИХИНА. Слободзейский район.

Фото ИА «Новости Приднестровья».

Газета №196 (8067) от 22 октября 2026 г.

Начальник лаборатории Светлана Беспалько работает на предприятии более 20 лет. Она пришла на комбинат в апреле 2004 года лаборантом химического анализа. За это время на заводе обновилось оборудование и изменились методы испытаний, а сама руководитель возглавила подразделение, объединяющее несколько направлений исследований.

Профессиональный путь будущего начальника лаборатории начался в 2000 году, когда после школы она поступила на заочное отделение Московской академии экономики и права в Тирасполе. Учёба позволяла совмещать занятия с работой, и девушка устроилась на цементный комбинат. «Изначально я не планировала связывать жизнь с этим предприятием, просто хотела попробовать себя. Но работа в лаборатории увлекла, и я осталась», – вспоминает Светлана Викторовна.

В её первые обязанности входили контроль сырья, определение качества клинкера и извести, а также проведение текущих исследований. Этот опыт помог молодому специалисту понять, что в производстве цемента конечный результат складывается из множества последовательных этапов, где лабораторный контроль играет ключевую роль. Любая ошибка в измерениях или неточность в анализе напрямую влияют на качество готового продукта. «Мне нравится исследовательская часть нашей работы. Прежде чем выпустить новый вид продукции, мы обязательно проводим испытания: готовим образцы, проверяем материалы и смотрим на результаты. Уже на их основе технологи решают, какими будут параметры производства», – объясняет начальник лаборатории.

Требования к строительным материалам постоянно меняются, поэтому лаборатории приходится осваивать новые стандарты. Например, недавно коллектив перешёл на европейские методы испытания извести. Заводу пришлось купить новые приборы, а сотрудникам – с нуля изучить методики. «Мы сами подбирали оборудование и учились работать по новым правилам. Мало просто прочитать инструкцию, нужно было научиться применять её без ошибок», – делится руководитель.

За последние годы техническая база подразделения заметно обновилась. На смену старым приборам пришли современные и более точные. Новое оборудование требуется и под новые задачи завода. Так, когда комбинат начал выпускать товарный бетон, для проверки его характеристик предприятие закупило современный испытательный пресс и сопутствующее оснащение.

Сегодня предприятие выпускает известь, бетон и несколько видов цемента. Лаборатория контролирует качество продукции на всех этапах производства и даже при отгрузке покупателям. «Мы строго следим за соблюдением стандартов и не допускаем брака», – подчёркивает Светлана Дмитриевна. По её словам, коллективу приходится постоянно учиться и осваивать новые методики, так как требования к строительным материалам регулярно обновляются.

Для начальника лаборатории цементный комбинат – это ещё и семейная история. Её отец, Дмитрий Жигулин, отработал здесь более 40 лет бригадиром, а сейчас на предприятии трудится её старший брат Владимир. В детстве отец иногда брал Светлану с собой на завод, но тогда она и не думала, что свяжет с ним свою жизнь.

За добросовестный труд и развитие лабораторной базы руководитель отмечена Грамотой Президента и благодарностью Правительства. Сама она считает, что главный стимул в работе – это возможность решать сложные задачи и видеть реальный результат своих усилий.

Анна ВЫГОВСКАЯ.

Фото автора.

Газета №195 (8066) от 21 октября 2026 г.

Напомним, что главная задача этого масштабного проекта, ежегодно организуемого ТПП совместно с профильными министерствами и местными администрациями, – стимулировать локальные бренды, повышать безопасность продукции и внедрять современные стандарты управления. Эксперты не сравнивают участников между собой, а оценивают соответствие товаров строгим регламентам и годовую динамику развития каждой компании. В нынешнем сезоне в рамках Года приднестровского народа организаторы предусмотрели специальную номинацию «Мастерство и верность делу» для поощрения лучших профессионалов производства.

Главным технологическим прорывом Тираспольского хлебокомбината (ТХК) в этом году стал запуск новой автоматизированной линии розлива воды «Парканская» на производственной площадке в селе Парканы. По словам начальника цеха безалкогольных напитков Владимира Намашко, участие человека здесь минимизировано: от подачи преформы, выдува бутылки, её ополаскивания, розлива и укупорки до нанесения этикетки и термоупаковки процесс идёт автоматически. Персонал задействован лишь на финальном этапе перемещения готовых блоков на палеты (транспортные поддоны). Сама бутылка получила более эргономичную форму, а питьевая вода – обновлённую этикетку на английском языке.

Сырьё для напитков добывают из собственной артезианской скважины. Прежде чем попасть в бутылки, вода проходит многоступенчатую систему очистки. Сначала насосы подают её на фильтры, удаляющие тяжёлые металлы и соли. Затем подключается очистка активированным углём и система умягчения. В финальном агрегате происходит стопроцентное очищение от всех лишних примесей. Чтобы продукт оставался полезным, в промежуточной ёмкости воду бережно минерализуют, добавляя магний, калий и другие важные элементы в строго заданной пропорции. Обогащённая основа поступает на линии розлива как чистой газированной и негазированной воды, так и любимых с советских времён классических лимонадов: «Буратино», «Лимонад» и «Фригушор». Для хранения готовой продукции ТХК оборудовал современный склад, где круглый год поддерживается оптимальный температурный режим.

Помимо трёх видов обновлённой воды, комиссия оценила и новинки хлебобулочного и кондитерского цехов. Главный технолог ТХК Ирина Добровольская презентовала экспертам нежные рулеты «Меренговый» и «Манговое полено», а также оригинальный калач «Альпийский». Этот полезный продукт изготавливают из смеси ржаной и пшеничной муки на натуральной закваске, а его уникальная рецептура включает семена тыквы, подсолнечника, укропа, кориандр и сушёную морковь.

Презентованные новинки наглядно доказали комиссии, что Тираспольский хлебокомбинат не просто держит высокую планку качества, но и активно модернизирует свои мощности, ориентируясь на современные стандарты и вкусы потребителей.

Татьяна Астахова-Синхани.

Фото Николая Черненко.

Газета №194 (8065) от 20 октября 2026 г.

Например, знакомый всем автомобилистам вопрос, куда девать отработавшие срок автомобильные шины, десятилетиями у нас не имел внятного ответа и решался (и до сих пор часто решается) как попало. В лучшем случае можно превратить старые шины в декоративные элементы ландшафтного дизайна на придомовой территории, на даче или в детском саду, в худшем – просто где-нибудь выбросить, захламляя и без того изобилующие стихийными свалками ландшафты. Просвет наметился в 2021 году, когда в Тирасполе появилось первое предприятие, принимающее для переработки шины пневматические, автопокрышки с тканевым и металлическим кордом, а также отходы резинотехнических изделий. Этим важным для экологии и перспективным для экономики делом занимается СООО «Еродалс». В конкурсе «Приднестровское качество» компания участвует третий раз. В 2026 году она представила экспертной комиссии новый вид напольных покрытий, изготовленных из резиновой крошки.

«Мы работаем со всеми – предприятиями, учреждениями, частными лицами и индивидуальными предпринимателями, как в ПМР, так и в соседней Молдове. Для всех приднестровцев приём шин осуществляется бесплатно. На сегодняшний день контракт с компанией заключили порядка 60 отечественных предприятий. Обычные автомобилисты иногда тоже привозят шины – сознательные люди, неравнодушные к проблемам экологии», – отметил директор СООО «Еродалс» Павел Цыганаш. Действительно, во время летних пожаров на свалках резина создаёт особенные проблемы – огнеборцам крайне сложно её тушить, а продукты её горения чрезвычайно вредны для людей и природы. На территории предприятия доставленные шины до переработки хранятся с соблюдением всех правил безопасности и, как правило, долго не залёживаются. Хотя директор признал, что пока что «Еродалс» использует от силы 25% своего потенциала.

«Мы постоянно стремимся по возможности расширять и усовершенствовать производство, учитываем передовой мировой опыт, приобретаем новое оборудование. Конечно, сейчас нам, как и всем, трудно, но мы не опускаем руки и надеемся на лучшее. Чтобы успешнее решать проблемы с электричеством, ведь производство довольно энергоёмкое, мы уже установили и продолжаем монтировать солнечные панели. Они помогают, особенно в тёплый сезон, летом, когда мы иногда можем даже делиться избытком электроэнергии с соседними сетями», – говорит Виктор Цыганаш.

Работать на таком производстве нелегко, хотя бы из-за специфического запаха резины внутри цехов, но зарплаты достойные и выплачивают их вовремя. Прежде чем пройти процесс измельчения с последующим спрессовыванием, сырьё проходит этапы сепарации, когда от каучуковых покрышек отделяются металлические и текстильные элементы – корды. «Только вчера мы отправили на рыбницкий ММЗ 45 тонн извлечённого таким образом металла», – сообщил директор. Любопытно, что текстильный корд находит применение в строительстве, а также, например, в конюшнях – мягкое покрытие способствует здоровью суставов у лошадей. А вот изготовленные из спрессованных мелких резиновых фракций упругие покрытия, оказывается, хороши для коровников. Предприятие сотрудничает с животноводческим комплексом ООО «Фиальт-Агро». Оптимальные решения находят совместно.

Представленные комиссии «Приднестровского качества» резиновые напольные покрытия обладают рядом преимуществ, которых нет у более ранних моделей. Они крупнее (метр на метр) и толще, снизу имеют фактуру, позволяющую стелить без приклеивания не только на бетон, но и на песок и другие достаточно ровные поверхности. По форме напоминают пазлы. Эти резиновые квадраты соединяются с помощью «замков», специально разработанных студентами кафедры архитектуры и дизайна ПГУ. Такие «замки» шире обычных, что повышает надёжность и прочность соединения. Устойчивое к сырости резиновое покрытие подходит также для погребов, подвалов, гаражей. Крытые резиной детские и спортивные площадки, уголки парков и скверов в последние годы встречаются в нашей республике всё чаще. Такое покрытие способствует снижению травмоопасности. Также оно эстетично, поскольку бывает окрашенным в разные оттенки. «Хотя некоторые заказчики почему-то предпочитают строго чёрный цвет», – отметил директор СООО «Еродалс». Что ж, о вкусах не спорят.

Игорь Ерофеев.

Фото Виктора Громова.

Газета №192(8063) от 16 октября 2026 г.

Весь актуальный ассортимент фабрики представлен в фирменном магазине по адресу: г. Тирасполь, ул. Луначарского, 24 (вход со стороны улицы Котовского). Здесь покупатели могут в комфортной обстановке примерить интересующие модели и оценить высокое качество изделий.

Сейчас в продаже появились стильные мужские и женские жилеты на синтепоне – лёгкие, тёплые и удобные, они станут идеальным выбором для прохладной погоды и отлично дополнят любой образ. Главным же хитом мужского гардероба в этом сезоне стали рубашки в стиле «Шакет». Это не просто рубашка и не просто куртка, а универсальный плотный слой ткани в клетку, который легко превращает базовый образ в продуманный аутфит – достаточно накинуть его поверх футболки и добавить любимые джинсы.

Наши покупатели ценят в одежде прежде всего комфорт и актуальный крой, поэтому последние новинки осеннего сезона – юбки, бомберы и брюки – уже покорили сердца многих горожан и пользуются большим спросом. А прямо сейчас команда экспериментального цеха под руководством Ольги Большовой и Елены Софронович работает над созданием демисезонных пальто из благородных однотонных тканей и актуальной во все времена клетки. Совсем скоро эти новинки поступят в продажу, так что следите за обновлениями!

«Нашей неизменной визитной карточкой, – подчеркнул Никита, – остаются классические мужские сорочки, стабильно представленные в нашем ассортименте.

В сегменте женской одежды тоже есть свои лидеры: стабильно высоким спросом пользуются юбки, бомберы, брюки, жакеты и лёгкие куртки. Однако, если говорить в целом, популярен весь ассортимент. В «Одеме» просто нет случайных моделей. И мужские, и женские коллекции расходятся одинаково быстро, ведь мы нашли идеальный баланс высокого качества и доступной цены. Мы не просто шьём одежду – мы создаём вещи, которые становятся любимыми на долгие годы. Покупатели знают, что получат безупречное изделие, которое прослужит очень долго. Именно поэтому многие десятилетиями выбирают нашу торговую марку».

На вопрос о том, как принимается решение о запуске новых моделей в производство, Никита Переверзин ответил, что специалисты фабрики ориентируются прежде всего на актуальный потребительский спрос и тренды предстоящего сезона. Они тщательно анализируют внутренний рынок и стремятся к тому, чтобы каждая новинка отличалась от массового ассортимента в рознице. Одежда должна быть не просто современной и эстетичной, но и максимально удобной в повседневной носке. Коллекции «Одемы» универсальны: они отлично подходят как для будней, так и для торжественных случаев, находятся стильные решения как для деловых мужчин и женщин, так и для всех членов семьи.

Отдельного внимания заслуживает визуальный контент бренда, в частности стильные фотографии для Instagram. «Спасибо за тёплую оценку нашей работы! – отвечает Никита. – Секрет прост: мы вышли за рамки привычных фотосессий. Раньше мы искали подходящие локации в городе, что занимало много времени. Теперь же мы полностью перешли на технологии генеративного искусственного интеллекта. Визуальные образы создаются с помощью нейросетей, и это позволяет воплощать самые смелые идеи, которые раньше казались невозможными. Это не просто картинки – это совершенно новый уровень эстетики, созданный для того, чтобы наши покупатели получали истинное визуальное удовольствие».

За продвижение имиджа и визуальный стиль фабрики «Одема» на внутреннем рынке отвечает небольшая, но очень слаженная и преданная своему делу команда. Стратегическим планированием и руководством всеми маркетинговыми процессами занимается начальник отдела внешнеэкономической деятельности и маркетинга Ольга Цыбульская. Сам же Никита Переверзин отвечает за практическую и творческую реализацию: от генерации визуального контента и видеомонтажа до ведения цифровых площадок предприятия. Такая компактная структура стала большим преимуществом бренда. Она позволяет работать в абсолютной синергии, оперативно воплощать свежие идеи и вкладывать частичку души в каждое визуальное решение. В этой команде искренне любят то, чем занимаются, и стремятся, чтобы каждый рекламный материал отражал уникальный стиль, качество и многолетние традиции фабрики.

Говоря о планах, мечтах и о том, чего сегодня не хватает предприятию, Никита отмечает, что одна из важных целей фабрики – видеть в трудовом коллективе больше инициативной и энергичной молодёжи. Свежий взгляд, энтузиазм и идеи нового поколения специалистов – это именно то, что поможет «Одеме» постоянно развиваться, масштабировать успех и уверенно смотреть в будущее.

Татьяна Астахова-Синхани.

Фото: instagram.com

Газета №192(8063) от 16 октября 2026 г.

ООО «Золотая капля» принимает участие в конкурсе четвёртый год подряд, и за это время было отмечено двумя наградами. Кроме высококачественного подсолнечного масла, на фирме производят и соевый жмых с высоким содержанием протеина, который идёт на корм домашним животным и крупному рогатому скоту.

По словам директора Андрея Лопаты, сейчас на предприятии меняют старые двигатели. Внутри пресса, который используют для выдавливания масла из семечки подсолнечника, шнек конструктивно не меняли с советских времён. Для увеличения выработки подсолнечного масла, по совету специалистов российского института пищевой промышленности, в который обратился Андрей Петрович Лопата, было необходимо увеличить давление на шнек и скорректировать его угол. После проведения работ по наладке оборудования выработка подсолнечного масла увеличилась на 3%.

На сегодняшний день на предприятии производят порядка 100-150 тонн подсолнечного масла в месяц и спрос на него большой. Продукция фирмы представлена во многих торговых сетях: «Благода», «Гарант» и многих других. Предприятие располагает собственным транспортом и оперативно доставляет продукцию заказчикам.

Производство ООО «Золотая капля» можно назвать безотходным. Остающийся после переработки семян жмых идёт на корм домашним животным и его активно закупают животноводческие предприятия республики. Самый крупный покупатель жмыха – Бендерский мясокомбинат, с которым фирма сотрудничает на протяжении трёх лет. Большие объёмы жмыха покупает также и Дубоссарская птицефабрика. В вырабатываемом жмыхе содержание протеина составляет 32% +, тогда как в среднем оно равняется 22-24%.

Здесь же производят и соевое масло. Как рассказал членам комиссии конкурса Андрей Лопата, для этого было закуплено и установлено соответствующее технологическое оборудование производительностью 543 литра в час. Сырьё для производства подсолнечного масла местное. Фирмой было закуплено оборудование для подготовки самой семечки для последующей её переработки.

На предприятии освоена технология холодной рафинации, при которой существенно снижаются затраты на использование электроэнергии. В ближайших планах – производство дезодорированного фритюрного масла.

По словам Андрея Лопаты, предприятие работает не в полную силу, так как продукцию реализуют в основном на внутреннем рынке.

Члены комиссии республиканского конкурса отметили высокое качество выпускаемого ООО «Золотая капля» подсолнечного масла и инновационный подход к освоению новых технологических процессов.

Андрей ШУМОВ. г. Бендеры.

Фото автора.

Газета №186 (8057) от 8 октября 2026 г.