Предприятие ежегодно участвует в конкурсе «Приднестровское качество». Не стал исключением и этот год: экспертная комиссия высоко оценила представленные молочные и мясные продукты. В их числе – полукопчёная колбаса высшего сорта «Верона» (из говядины и свинины), мясной рулет «Престиж» (копчёная свинина), пивные колбаски-стики «Галион» (из куриного филе), плавленый сыр «Янтарь», творожный крем-сыр (классический и с зеленью), а также шоколадный пломбир в стаканчике. Все эти новинки уже появились в фирменной сети «Благода».

Члены комиссии смогли лично ознакомиться со всеми этапами производства – от переработки сырья до упаковки готовых товаров. Экскурсия началась с молочного цеха. Контент-менеджер Ирина Земфир рассказала: «У компании есть собственные поля, животноводческий комплекс в селе Зозуляны Рыбницкого района и своё производство кормов. Свежее молоко поступает на комбинат ежедневно с наших ферм в молоковозах вместимостью до 20 тонн. Молочную продукцию раскупают быстро, впрок мы не работаем. В планах на ближайшее время – увеличить объёмы выпуска за счёт подрастающего дойного стада. Из-за временного недостатка сырья мы приостанавливали выпуск некоторых позиций, например, топлёного молока, но сейчас его производство возобновляется».

Мастер-технолог Оксана Александровна Гераськина рассказала о работе недавно закупленного немецкого оборудования с сенсорной панелью управления: «На нём можно изготавливать сгущённое молоко, кетчупы, майонезы и творог. В процессе приготовления влага выпаривается, за счёт чего увеличивается срок годности продукта, который варится до нужной консистенции. Именно так мы производим крем-сыр и плавленый сыр «Янтарь», заявленный на конкурс «Приднестровское качество». Каждого из этих видов мы выпускаем по 1500 штук в неделю».

Среди конкурсных новинок представлен и шоколадный пломбир. Для его приготовления молочную смесь замораживают при температуре минус 28 градусов в течение двух часов. «Производство идёт партиями – по 5500 стаканчиков. Также фасуем мороженое в полукилограммовые пакеты. Специализированная машина с холодильной камерой развозит продукцию по заявкам в наши фирменные магазины. Главным для нас было вернуть тот самый вкус и качество мороженого из детства», – с улыбкой уточнила мастертехнолог.

Не оставило равнодушным экспертную комиссию и сырное производство. Сегодня комбинат выпускает широкий ассортимент сыров: «Российский», «Голландский», «Пошехонский», «Мраморный», «Костромской», «Ярославский», а также, под индивидуальный заказ, «Грана» (аналог пармезана). Экскурсия продолжилась в мясном цехе, где ассортимент превышает 200 наименований – от сырокопчёных изделий, варёных и полукопчёных колбас до балыка, пастромы, рулетов и сосисок. Главный технолог мясного производства и заместитель исполнительного директора Андриан Гончар познакомил гостей с базовыми принципами работы и показал весь путь, который проходят изделия: от охлаждения и шоковой заморозки до ферментации и сушки. Члены комиссии осмотрели современные климатические камеры с польским и немецким оборудованием, в которых созревают сырокопчёные колбасы. Все партии продукции обязательно проходят строгий контроль на соответствие технологическим паспортам.

«В зависимости от диаметра батона процесс созревания может длиться от двух недель до трёх месяцев, особенно если в изделии присутствуют крупные кусочки мяса. В отдельных случаях этот процесс продлевается до двух лет и более», – пояснил главный технолог.

Заинтересовал членов комиссии процесс производства сосисок. Их набивка осуществляется в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, после чего изделия перекручивают на специальном аппарате, задавая необходимый размер. В производстве используют различные виды оболочек: натуральные, проницаемые и непроницаемые. Далее продукт взвешивают, и на каждую партию оформляют технологический паспорт, который сопровождает её вплоть до отправки потребителю.

Термическую обработку мясные изделия проходят в специальных камерах. Для копчения здесь используют щепу деревьев твёрдых пород (в основном бука), а для придания особого аромата могут добавлять щепу фруктовых деревьев – вишни и черешни. Ежедневно во второй половине дня готовая продукция выходит из цеха, после чего её охлаждают и направляют на упаковку. При этом вакуумная упаковка требуется только изделиям в натуральной оболочке, а продукция в искусственной оболочке в ней не нуждается.

После завершения экскурсии экспертная комиссия провела дегустацию конкурсных образцов. Специалисты оценивали вкус, консистенцию, внешний вид, качество упаковки и маркировки, а также изучили лабораторные данные и проверили продукцию на соответствие технологическим требованиям.

Итоги конкурса «Приднестровское качество» станут известны позже. Однако покупатели уже сегодня могут приобрести новинки от торговой марки «Благода» в фирменных магазинах и оценить их отменный вкус и высокое качество.

Муза ГОНЧАРОВА. Слободзейский район.

Фото автора и Николая Черненко.

Газета №197 (8068) от 23 октября 2026 г.

Готовить Татьяна Валерьевна любила с детства. В её семье отлично пекли мама, бабушка и прабабушка. Особенно девочке нравились пироги, печенье и рулеты, а вот к тортам она осталась равнодушна. При этом готовить строго по инструкции – не её подход. Ей всегда хотелось разобраться в технологии: почему тесто получается именно таким, чем заменить ингредиенты и как скорректировать вкус. Ещё одно увлечение Татьяны – восстановление забытых рецептов. Например, ей очень хотелось приготовить рогалики, которыми в детстве угощала мама. Однако старая семейная тетрадь сохранилась лишь частично: где-то не хватало пропорций, а какие-то нюансы приходилось восстанавливать по памяти.

Методом проб и ошибок Татьяна заново подобрала рецептуру. Когда результат её устроил, выпечкой угостили близких и друзей. Многие признались, что это именно тот самый вкус. «Мне хотелось приготовить что-то традиционное, знакомое с детства. Сейчас много новых кондитерских трендов, а иногда хочется простой и понятной домашней классики», – рассказывает Татьяна Мельник.

По профессии она филолог, преподаватель русского языка и литературы. После окончания рыбницкой школы №2 училась в Приднестровском государственном университете, затем восемь лет работала в школе села Вадатурково. Позже семья переехала в Рыбницу, и Татьяна решила сменить сферу деятельности – сейчас у неё свой магазин товаров для ногтевого сервиса. В этой же индустрии уже более десяти лет работает и её дочь.

Кулинария всегда оставалась частью жизни Татьяны, даже когда она готовила исключительно для семьи. Ей нравилось угощать близких и прислушиваться к их мнению. Однажды на кухне появилась советская орешница. Та самая форма, в которой выпекали половинки орешков. Для многих это знакомое с детства лакомство, которое когда-то готовили дома к праздникам и семейным чаепитиям. Вскоре в социальных сетях ей попались публикации женщины, которая делала орешки с разными начинками. Знакомая сладость выглядела совсем иначе: яркие оболочки, необычные сочетания вкусов, аккуратные подарочные наборы. Татьяна заинтересовалась. В Рыбнице таких орешков она не встречала и подумала: почему бы не попробовать самой?

Решила начать с малого: дать будущим клиентам попробовать новинку с разной начинкой и понять, какие вкусы станут популярными. Она подбирала рецепты, экспериментировала с тестом и цветами оболочки. Вместе с дочерью они начали развивать страницы в социальных сетях: публиковали фотографии, рассказывали о процессе работы, проводили конкурсы и разыгрывали подарочные боксы. Так постепенно появились первые покупатели.

Сегодня в ассортименте Татьяны Мельник семь разновидностей орешков. Некоторые вкусы родились из классических сочетаний, другие появились в ходе экспериментов. Например, сладость домашней карамели она уравновесила кислинкой маракуйи – это сочетание сразу понравилось покупателям. Также в меню есть «Красный бархат» с малиновой начинкой и крем-чизом, жёлтые орешки с маком и лимоном, и вариант «Орео», для которого используется специальное чёрное какао, найденное Татьяной в профессиональных кондитерских рецептах.

Внешний вид не менее важен, чем вкус. Орешки должны быть аккуратными, половинки – хорошо соединёнными, а начинка – держать форму. Приготовление орешков – процесс трудоёмкий. На одну партию из 45-50 штук уходит около шести часов, а если крему или начинке нужно настояться в холодильнике, времени требуется ещё больше. «Я требовательна к своей работе. Если вижу, что форма или текстура получились неидеальными, могу полностью переделать всю партию. Готовлю так же, как для своей семьи. Хочется, чтобы покупатель остался доволен и приходил к нам снова и снова», – объясняет кондитер.

Сейчас домашнее увлечение постепенно перерастает в микробизнес. Наборы часто заказывают в подарок, а клиенты приходят благодаря рекомендациям и активности в социальных сетях. Например, недавно Татьяна с дочерью провели для подписчиков интерактив: предложили угадать вкусы новых начинок и разыграли подарочный бокс. Рыбничанка убеждена, что менять профессию и пробовать себя в чём-то новом можно в любом возрасте. В планах у Татьяны Мельник – освоить выпечку простых домашних пирогов, которые раньше продавались в кулинариях и были привычной частью повседневной жизни.

Анна ВЫГОВСКАЯ. г. Рыбница.

Фото автора.

Газета №197 (8068) от 23 октября 2026 г.

Там, где сегодня расположен прокатный цех, изначально на правах аренды находились всего один агрегат продольной резки (АПР) и один трубный стан. Позже предприятие выкупило прокатный и заготовительный цеха. АПР перенесли в заготовительный, а в прокатном установили ещё один стан, предназначенный для резки рулонов на штрипсы. Штрипс – это заготовка под трубу, и для каждого размера и толщины изделия требуется своя ширина полосы. Работало тогда здесь всего человек пятнадцать. Я лично не был свидетелем тех событий, так как устроился на производство в 2019 году. А первая труба сошла с конвейера в 2014-м, что и стало началом истории Бендерского трубного завода», – рассказал Александр Викторович.

Сейчас штат ООО «Век», включая филиалы в Тирасполе, Дубоссарах и Рыбнице, насчитывает более ста человек. Это сотрудники офисов продаж и закупок, специалисты по таможенному оформлению и персонал торговых точек. Например, в Тирасполе работают две металлобазы, выполняющие роль торговых площадок. Изготовление продукции пока сосредоточено только в Бендерах. Здесь, на Бендерском трубном заводе, трудятся 55 человек – производственный, ремонтный, обслуживающий и административный персонал.

Начальник производства пояснил: «Если в 2014 году мы начинали исключительно с выпуска труб, сейчас ассортимент значительно расширился. Помимо трубной продукции мы производим проволоку: как гладкую (например, вязальную, которая выдерживает большое количество перегибов), так и периодического профиля, рифлёную – для армирования строительных конструкций и изготовления кладочной сетки. Также выпускаем прокат стальной полосовой…».

Бендерский трубный завод – достаточно материалоёмкое производство. Работа со стальным сырьём требует значительных складских площадей, поэтому на территории предприятия оборудован крупный логистический узел. В заготовительном цехе поступающие рулоны нарезают на штрипсы, после чего их направляют в прокатный цех, где в процессе формовки, сварки или волочения (сухого и мокрого) создают готовую продукцию. Затем изделия направляют на склад. Отдельно от основной технологической цепочки функционирует ремонтно-механический участок, обеспечивающий обслуживание и восстановление промышленного оборудования.

В наследство от БОРЗ (Бендерского опытного ремонтного завода) предприятию достались не только просторные помещения, но и смонтированные грузоподъёмные конструкции, которые с успехом эксплуатируют и сегодня. Завод обеспечен собственной электроподстанцией и кабельными линиями, а производственные площади отапливаются автономными твердотопливными котлами.

На вопрос о том, хватает ли рабочих рук, начальник производства ответил: «Не хватает, но справляемся своими силами. Обучаем новичков прямо на рабочем месте — курс подготовки занимает два-три месяца. Самостоятельно готовим волочильщиков и вальцовщиков».

ООО «Век» реализует продукцию на внутреннем рынке через собственную торговую сеть. В числе ключевых заказчиков – государственные и коммунальные предприятия: ЕРЭС, «Тирастеплоэнерго», «Водоснабжение и водоотведение», а также газовое хозяйство. Налажен экспорт и на внешний рынок: осуществляют поставки на металлобазы Молдовы, а также в страны Восточной Европы (Польшу и Румынию).

В ближайших планах компании – запуск новой линии по производству горячекатаных листов толщиной от 2 до 6 мм. В заготовительном цехе уже идёт монтаж оборудования, а пробный пуск запланирован на конец текущего года. Выпуск товарной продукции начнётся в следующем году. Кроме того, в первой половине нового года на заводе планируют запустить производство холоднокатаного и оцинкованного листа.

Сегодня бендерский трубный завод, занимающий 2,5 гектара земли и 12 тысяч квадратных метров производственно-складских площадей, выпускает широкую линейку труб малого и среднего диаметра для нужд газового и жилищно-коммунального хозяйства. Предприятие также производит стальные полые профили, проволоку и гвозди. Суточный объём отгрузки составляет 90-100 тонн изделий, а ежемесячный достигает порядка 2000 тонн.

Любовь Великанова. г. Бендеры.

Фото Виктора Громова.

Газета №196 (8067) от 22 октября 2026 г.

В этом году комбинат выставил на конкурс огурцы гибрида Bejo 3423 F1. Как отметил руководитель предприятия Николай Неделков, он отличается прекрасными вкусовыми качествами, высокой урожайностью и устойчивостью к мучнистой росе и другим заболеваниям.

Сбор огурцов второго оборота продлится весь октябрь и до середины ноября, так что приднестровцы без труда смогут приобрести свежую парканскую продукцию. Затем растения уберут, а в декабре теплицы полностью зачистят и проведут плановую дезинфекцию.

«В начале января мы начинаем высадку семян. Первые огурчики срываем к 23 февраля, а полноценный сбор стартует к 8 марта и продолжается до конца мая, – рассказывает Николай Иванович. – После этого цикл повторяется: растения снимаем, дезинфицируем помещения, а в июле коллектив уходит в отпуск. В начале августа – новый посев, но уже прямым способом в земляную плиту, без рассады. Сейчас мы собираем как раз тот урожай, который высадили в августе».

На комбинате выращивают только гибриды – голландские и немецкие. Агрономы постоянно испытывают новинки (уже протестированы Афина, Seminis, Илонара) на урожайность и адаптацию к местному климату. Главный критерий отбора – устойчивость к болезням. Для защиты растений в «Холпарке» используют только биологические методы.

«Под корень каждого куста мы вносим триходерму – полезный почвенный гриб, который производим сами. Он защищает овощи от патогенов, стимулирует рост и улучшает структуру почвы. Никакой «химии» в процессе вегетации! Фунгициды и моющие средства мы применяем только для дезинфекции пустых теплиц после ликвидации оборота», – подчеркнул руководитель.

Современные технологии позволяют полностью автоматизировать процесс ухода за растениями. Главный агроном комплекса Ольга Рулле, которая работает здесь уже шестнадцать лет (с момента окончания аграрно-технологического факультета ПГУ), добавляет: «Мы строго регулируем температурный режим и используем систему капельного орошения. К каждому кусту подведён отдельный дозатор. Компьютерная программа рассчитывает и подаёт именно то количество питательного раствора, которое необходимо растению в данный момент. В результате применение пестицидов сведено к нулю».

Благодаря строгому технологическому контролю и заботе специалистов парканский тепличный комбинат уже более двадцати лет успешно обеспечивает жителей Приднестровья экологически чистой и качественной овощной продукцией.

Своё мнение высказал член экспертной комиссии, главный специалист управления по земельным ресурсам Слободзейского района Федот Цыбульский: «Сегодня наука движется вперёд. Её результат – появление партенокарпических гибридов, которые завязывают плоды без опыления пчёлами. Такие растения не требуют колоссальных затрат на содержание пчёл или шмелей, но при этом обладают превосходными характеристиками. Я считаю, что будущее именно за такими технологиями, которые и внедряют здесь, в тепличном хозяйстве ООО «Холпарк».

Действительно, выращиваемые в Парканах гибриды первого поколения (F1) всегда радуют высокой урожайностью, безупречным товарным видом и отличным вкусом.

Помимо огурцов, в закрытом грунте комбината в разные сезоны выращивают томаты, сладкий перец и зелень. Всю продукцию реализуют только в свежем виде. Ну а пока осень, самое время угощаться сочными октябрьскими огурчиками от местного производителя!

Алина РОССИХИНА. Слободзейский район.

Фото ИА «Новости Приднестровья».

Газета №196 (8067) от 22 октября 2026 г.

Начальник лаборатории Светлана Беспалько работает на предприятии более 20 лет. Она пришла на комбинат в апреле 2004 года лаборантом химического анализа. За это время на заводе обновилось оборудование и изменились методы испытаний, а сама руководитель возглавила подразделение, объединяющее несколько направлений исследований.

Профессиональный путь будущего начальника лаборатории начался в 2000 году, когда после школы она поступила на заочное отделение Московской академии экономики и права в Тирасполе. Учёба позволяла совмещать занятия с работой, и девушка устроилась на цементный комбинат. «Изначально я не планировала связывать жизнь с этим предприятием, просто хотела попробовать себя. Но работа в лаборатории увлекла, и я осталась», – вспоминает Светлана Викторовна.

В её первые обязанности входили контроль сырья, определение качества клинкера и извести, а также проведение текущих исследований. Этот опыт помог молодому специалисту понять, что в производстве цемента конечный результат складывается из множества последовательных этапов, где лабораторный контроль играет ключевую роль. Любая ошибка в измерениях или неточность в анализе напрямую влияют на качество готового продукта. «Мне нравится исследовательская часть нашей работы. Прежде чем выпустить новый вид продукции, мы обязательно проводим испытания: готовим образцы, проверяем материалы и смотрим на результаты. Уже на их основе технологи решают, какими будут параметры производства», – объясняет начальник лаборатории.

Требования к строительным материалам постоянно меняются, поэтому лаборатории приходится осваивать новые стандарты. Например, недавно коллектив перешёл на европейские методы испытания извести. Заводу пришлось купить новые приборы, а сотрудникам – с нуля изучить методики. «Мы сами подбирали оборудование и учились работать по новым правилам. Мало просто прочитать инструкцию, нужно было научиться применять её без ошибок», – делится руководитель.

За последние годы техническая база подразделения заметно обновилась. На смену старым приборам пришли современные и более точные. Новое оборудование требуется и под новые задачи завода. Так, когда комбинат начал выпускать товарный бетон, для проверки его характеристик предприятие закупило современный испытательный пресс и сопутствующее оснащение.

Сегодня предприятие выпускает известь, бетон и несколько видов цемента. Лаборатория контролирует качество продукции на всех этапах производства и даже при отгрузке покупателям. «Мы строго следим за соблюдением стандартов и не допускаем брака», – подчёркивает Светлана Дмитриевна. По её словам, коллективу приходится постоянно учиться и осваивать новые методики, так как требования к строительным материалам регулярно обновляются.

Для начальника лаборатории цементный комбинат – это ещё и семейная история. Её отец, Дмитрий Жигулин, отработал здесь более 40 лет бригадиром, а сейчас на предприятии трудится её старший брат Владимир. В детстве отец иногда брал Светлану с собой на завод, но тогда она и не думала, что свяжет с ним свою жизнь.

За добросовестный труд и развитие лабораторной базы руководитель отмечена Грамотой Президента и благодарностью Правительства. Сама она считает, что главный стимул в работе – это возможность решать сложные задачи и видеть реальный результат своих усилий.

Анна ВЫГОВСКАЯ.

Фото автора.

Газета №195 (8066) от 21 октября 2026 г.

В ассортименте магазина представлены свинина, куриное мясо, субпродукты, сало, брынза, а также полуфабрикаты: маринованные бёдрышки и голени, шашлык, кырнэцеи и мититеи. В торговом зале строго соблюдаются чистота и санитарные нормы, вся продукция аккуратно выложена на витринах. Основатель «Мясной империи» Сергей Немыкин руководит делом профессионально – он окончил тираспольский пищевой техникум по специальности «технолог пищевой промышленности». Полученные знания помогают ему контролировать все этапы работы: от проверки происхождения сырья и температурного режима до обработки на современном оборудовании. При магазине открыт собственный цех, где установлены холодильные камеры, промышленные мясорубки, куттер и другие необходимые приборы. По проверенным рецептам Сергей Петрович сам готовит шашлык, колбасы, кырнэцеи, мититеи, пельмени и манты.

«Очень многое зависит от специй и маринада, – говорит Сергей Немыкин. – Нужно правильно подобрать их, чтобы мясо получилось сочным и ароматным. У каждого изделия своя рецептура. Многие клиенты покупают нашу продукцию годами, и для нас это лучшая оценка».

В производстве используют только свежее сырьё от проверенных поставщиков. Свинину и крольчатину «Мясная империя» закупает у фермера Юрия Кушнира из села Дойбаны. Животных в его хозяйстве выращивают на натуральных кормах без стимуляторов роста, благодаря чему мясо сохраняет естественный вкус. Птицу в магазин привозят с дубоссарской птицефабрики «КУШ». Такая локальная цепочка – от выращивания и переработки в одном районе до продажи местным жителям – гарантирует свежесть продукта.

Есть в ассортименте и позиции, которые изготавливают исключительно вручную. Например, домашние пельмени лепит повар с большим профессиональным стажем Тамара Вердеш, которая раньше работала в детских садах и школах. По словам предпринимателя, спрос на продукцию меняется в зависимости от сезона. Летом покупателей становится больше за счёт приезжающих в город отпускников и родственников, а осенью и зимой торговля стабилизируется, и основными клиентами остаются местные жители.

По словам Сергея Немыкина, малому бизнесу важна стабильность, ведь небольшие предприятия обеспечивают рабочие места и налоговые поступления в местный бюджет. Поэтому в магазине строго соблюдают все нормативные требования и делают всё возможное, чтобы сохранить востребованный ассортимент.

В планах предпринимателя – расширение производства. В «Мясной империи» хотят запустить собственную линию копчёностей. Для этого потребуется приобрести специализированное оборудование, что станет следующим этапом развития бизнеса.

Пока магазин работает в привычном режиме, ежедневно обеспечивая жителей Дубоссар свежим мясом и полуфабрикатами от местных фермеров.

Инна ВЛАДА. г. Дубоссары.

Фото автора.

Газета №195 (8066) от 21 октября 2026 г.

Напомним, что главная задача этого масштабного проекта, ежегодно организуемого ТПП совместно с профильными министерствами и местными администрациями, – стимулировать локальные бренды, повышать безопасность продукции и внедрять современные стандарты управления. Эксперты не сравнивают участников между собой, а оценивают соответствие товаров строгим регламентам и годовую динамику развития каждой компании. В нынешнем сезоне в рамках Года приднестровского народа организаторы предусмотрели специальную номинацию «Мастерство и верность делу» для поощрения лучших профессионалов производства.

Главным технологическим прорывом Тираспольского хлебокомбината (ТХК) в этом году стал запуск новой автоматизированной линии розлива воды «Парканская» на производственной площадке в селе Парканы. По словам начальника цеха безалкогольных напитков Владимира Намашко, участие человека здесь минимизировано: от подачи преформы, выдува бутылки, её ополаскивания, розлива и укупорки до нанесения этикетки и термоупаковки процесс идёт автоматически. Персонал задействован лишь на финальном этапе перемещения готовых блоков на палеты (транспортные поддоны). Сама бутылка получила более эргономичную форму, а питьевая вода – обновлённую этикетку на английском языке.

Сырьё для напитков добывают из собственной артезианской скважины. Прежде чем попасть в бутылки, вода проходит многоступенчатую систему очистки. Сначала насосы подают её на фильтры, удаляющие тяжёлые металлы и соли. Затем подключается очистка активированным углём и система умягчения. В финальном агрегате происходит стопроцентное очищение от всех лишних примесей. Чтобы продукт оставался полезным, в промежуточной ёмкости воду бережно минерализуют, добавляя магний, калий и другие важные элементы в строго заданной пропорции. Обогащённая основа поступает на линии розлива как чистой газированной и негазированной воды, так и любимых с советских времён классических лимонадов: «Буратино», «Лимонад» и «Фригушор». Для хранения готовой продукции ТХК оборудовал современный склад, где круглый год поддерживается оптимальный температурный режим.

Помимо трёх видов обновлённой воды, комиссия оценила и новинки хлебобулочного и кондитерского цехов. Главный технолог ТХК Ирина Добровольская презентовала экспертам нежные рулеты «Меренговый» и «Манговое полено», а также оригинальный калач «Альпийский». Этот полезный продукт изготавливают из смеси ржаной и пшеничной муки на натуральной закваске, а его уникальная рецептура включает семена тыквы, подсолнечника, укропа, кориандр и сушёную морковь.

Презентованные новинки наглядно доказали комиссии, что Тираспольский хлебокомбинат не просто держит высокую планку качества, но и активно модернизирует свои мощности, ориентируясь на современные стандарты и вкусы потребителей.

Татьяна Астахова-Синхани.

Фото Николая Черненко.

Газета №194 (8065) от 20 октября 2026 г.

Особое внимание уделили системам теплоснабжения: к отопительному сезону котельные и теплосети полностью готовы. Также в 19 муниципальных многоквартирных домах сейчас завершают замену окон в подъездах для сохранения тепла.

За последние годы в Дубоссарах провели масштабное обновление жилого фонда. Примерно на 100 муниципальных домах установили новые шатровые кровли из профнастила с водостоками. В текущем году замену подъездных окон полностью завершают во всех муниципальных домах, а также в нескольких кооперативных зданиях. Кроме того, в домах №44 и №62 по улице Октябрьской обновили подвальные сети тепло-, водоснабжения и водоотведения. Проведённый ремонт инженерных коммуникаций гарантирует надёжную работу всех систем в зимние месяцы. Подготовка к холодам складывается из множества дел, каждое из которых имеет значение. Проверка котельных, ремонт кровель, замена окон и коммуникаций, подготовка техники – всё это части одной большой работы, цель которой заключается в том, чтобы город встретил зиму во всеоружии.

Благополучие города ощущается в тепле родного дома, в уверенности, что батареи согреют комнаты, вода будет поступать бесперебойно, а коммунальные службы окажутся готовы к испытаниям непогодой.

Инна Влада, г. Дубоссары.

Фото: https://dubossary.ru

Газета №194 (8065) от 20 октября 2026 г.

Можно ли в Приднестровье построить продуктовый бизнес с нуля и при этом долгие годы не просто оставаться на плаву, а успешно развиваться? Владимир Трофим доказывает это собственным примером уже более 30 лет. Сам он родом из Тирасполя, но однажды, погостив у армейского товарища в Первомайске, решил запустить здесь своё дело. Первую пробную торговую точку Владимир открыл в фойе общежития на деньги, взятые взаймы у отца. Ассортимент тогда был скудным: мороженое да сладости. Вскоре начинающий бизнесмен понял, что выбор товаров необходимо расширять.

«Время было непростое – середина 90-х. Продукции особо не было, – вспоминает Владимир. – Колбасы возил из цеха в Суклее, крупы – с оптового склада «Цита», макароны – от «Интерцентра Люкс», а мясо тогда брал на реализацию в ООО «Ридига»».

В 2000 году выпал шанс открыть полноценный магазин в верхней части посёлка. Конкуренции не было, место людное – почему бы и нет?

«Но, признаться, поначалу и спроса особого не было. Тем не менее я снова вложил деньги и силы, чтобы дать бизнесу новый толчок и расширить ассортимент. Стал сотрудничать с тираспольским молочным комбинатом, слободзейским хлебокомбинатом, возил разнообразную рыбу от столичных предпринимателей. Вместе с расширением выбора появились и покупатели: люди перестали осторожничать и начали нам доверять. Тогда же сформировался костяк коллектива продавцов, со многими из которых я работаю до сих пор», – рассказывает предприниматель.

В этом магазине Владимир открыл и промышленный отдел, где можно приобрести игрушки, посуду, товары для дома, а с недавних пор – и свежие цветы. Чуть позже ещё один продуктовый магазин появился в нижней части Первомайска.

Предприниматель не ждал чуда: ложился спать после полуночи, а вставал раньше всех, чтобы успеть привезти свежий товар до открытия. Интересно, что запросы покупателей в разных частях посёлка отличались, поэтому и ассортимент для торговых точек приходилось подбирать индивидуально. В один и тот же день Владимир мог привозить в магазины совершенно непохожие наборы продуктов.

Когда видишь, что люди идут, появляется стимул развиваться дальше. Так в 2016 году в самом центре посёлка, у базарной площади, открылся всеми любимый магазин «Каштан».

Несмотря на все трудности, Владимир Трофим продолжает уверенно двигаться вперёд, доказывая, что честный труд и внимание к деталям – главный залог долголетия в бизнесе. Свою нишу за годы работы он изучил досконально, а все три его магазина давно работают как единый, слаженный механизм. Вспоминая этапы становления дела, он рассказывает: «Именно тогда я начал завозить овощи от местных фермеров: арбузы и дыни от ООО «Тарнавский», тепличные помидоры и огурцы, а также сезонные фрукты и ягоды от местных жителей. А вот «борщевой набор» круглый год закупал на столичной оптовой базе. Кстати, как раз в то время в моду входили магазины самообслуживания. Коллеги говорили, что выручка в них вырастает на 20-30%, но вот с воровством – беда. Недостача обычно ложится на плечи продавцов, а это неизбежно ведёт к недовольству и текучести кадров. Для меня же в предпринимательстве всегда были важны стабильность и доверительные отношения с коллективом. Поэтому от идеи самообслуживания я отказался».

«Мой принцип – всё, что можешь, делай сам. В любом бизнесе должно быть как можно меньше промежуточных звеньев. Кроме того, первые год-два забудь о прибыли и оставляй всё в кассе: дело должно сначала себя окупить. В моей истории был период, когда я платил охраннику зарплату, сам при этом работая в другой организации. Уже владея магазинами, я несколько лет не брал оттуда ни рубля, направляя все средства на развитие. Только спустя годы я могу уверенно сказать, что это дело приносит доход.

По моим наблюдениям, сейчас открыть продуктовое направление гораздо сложнее, а получать прибыль – почти нереально. Нужны колоссальные знания внутреннего рынка, потребностей покупателей и предпринимательское чутьё. Рынок перенасыщен, и «вклиниться» в него очень непросто. Настоящий предприниматель не тот, кто просто считает выручку, а тот, кто каждый день делает всё, чтобы на полках было только лучшее и по доступным ценам», – делится опытом Владимир. В День города Первомайска Владимир Трофим был удостоен медали «За трудовую доблесть» – государственную награду ему вручили за развитие сети магазинов, получивших признание покупателей за высокое качество продукции и образцовый порядок.

Екатерина ПУЖАНСКАЯ.

Фото из архива Первомайска.

Газета №194 (8065) от 20 октября 2026 г.

Например, знакомый всем автомобилистам вопрос, куда девать отработавшие срок автомобильные шины, десятилетиями у нас не имел внятного ответа и решался (и до сих пор часто решается) как попало. В лучшем случае можно превратить старые шины в декоративные элементы ландшафтного дизайна на придомовой территории, на даче или в детском саду, в худшем – просто где-нибудь выбросить, захламляя и без того изобилующие стихийными свалками ландшафты. Просвет наметился в 2021 году, когда в Тирасполе появилось первое предприятие, принимающее для переработки шины пневматические, автопокрышки с тканевым и металлическим кордом, а также отходы резинотехнических изделий. Этим важным для экологии и перспективным для экономики делом занимается СООО «Еродалс». В конкурсе «Приднестровское качество» компания участвует третий раз. В 2026 году она представила экспертной комиссии новый вид напольных покрытий, изготовленных из резиновой крошки.

«Мы работаем со всеми – предприятиями, учреждениями, частными лицами и индивидуальными предпринимателями, как в ПМР, так и в соседней Молдове. Для всех приднестровцев приём шин осуществляется бесплатно. На сегодняшний день контракт с компанией заключили порядка 60 отечественных предприятий. Обычные автомобилисты иногда тоже привозят шины – сознательные люди, неравнодушные к проблемам экологии», – отметил директор СООО «Еродалс» Павел Цыганаш. Действительно, во время летних пожаров на свалках резина создаёт особенные проблемы – огнеборцам крайне сложно её тушить, а продукты её горения чрезвычайно вредны для людей и природы. На территории предприятия доставленные шины до переработки хранятся с соблюдением всех правил безопасности и, как правило, долго не залёживаются. Хотя директор признал, что пока что «Еродалс» использует от силы 25% своего потенциала.

«Мы постоянно стремимся по возможности расширять и усовершенствовать производство, учитываем передовой мировой опыт, приобретаем новое оборудование. Конечно, сейчас нам, как и всем, трудно, но мы не опускаем руки и надеемся на лучшее. Чтобы успешнее решать проблемы с электричеством, ведь производство довольно энергоёмкое, мы уже установили и продолжаем монтировать солнечные панели. Они помогают, особенно в тёплый сезон, летом, когда мы иногда можем даже делиться избытком электроэнергии с соседними сетями», – говорит Виктор Цыганаш.

Работать на таком производстве нелегко, хотя бы из-за специфического запаха резины внутри цехов, но зарплаты достойные и выплачивают их вовремя. Прежде чем пройти процесс измельчения с последующим спрессовыванием, сырьё проходит этапы сепарации, когда от каучуковых покрышек отделяются металлические и текстильные элементы – корды. «Только вчера мы отправили на рыбницкий ММЗ 45 тонн извлечённого таким образом металла», – сообщил директор. Любопытно, что текстильный корд находит применение в строительстве, а также, например, в конюшнях – мягкое покрытие способствует здоровью суставов у лошадей. А вот изготовленные из спрессованных мелких резиновых фракций упругие покрытия, оказывается, хороши для коровников. Предприятие сотрудничает с животноводческим комплексом ООО «Фиальт-Агро». Оптимальные решения находят совместно.

Представленные комиссии «Приднестровского качества» резиновые напольные покрытия обладают рядом преимуществ, которых нет у более ранних моделей. Они крупнее (метр на метр) и толще, снизу имеют фактуру, позволяющую стелить без приклеивания не только на бетон, но и на песок и другие достаточно ровные поверхности. По форме напоминают пазлы. Эти резиновые квадраты соединяются с помощью «замков», специально разработанных студентами кафедры архитектуры и дизайна ПГУ. Такие «замки» шире обычных, что повышает надёжность и прочность соединения. Устойчивое к сырости резиновое покрытие подходит также для погребов, подвалов, гаражей. Крытые резиной детские и спортивные площадки, уголки парков и скверов в последние годы встречаются в нашей республике всё чаще. Такое покрытие способствует снижению травмоопасности. Также оно эстетично, поскольку бывает окрашенным в разные оттенки. «Хотя некоторые заказчики почему-то предпочитают строго чёрный цвет», – отметил директор СООО «Еродалс». Что ж, о вкусах не спорят.

Игорь Ерофеев.

Фото Виктора Громова.

Газета №192(8063) от 16 октября 2026 г.